气动隔膜泵安装与使用简易说明 

一、隔膜泵工作原理
    隔膜泵是靠压缩空气驱动，内有定向空气分配阀和导向阀，简称“气室”，设置在泵的中心部位。被输送的介质流动通过两个汇流管和外隔膜室，称为“介质室”。通常止回阀(球型或片型)都设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一汇流管，这两个外隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵为自吸式。
    在泵工作中，空气分配阀交替控制每片隔膜的增压。在每次冲程末，阀将自动变换位置，使空气得以切换至另一隔膜室，使两边隔膜室形成交替的吸液和压送冲程，膜片在平行路径里移动，空气阀无需另外润滑.    介质通过泵时，止回阀一开一关，这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，止回阀对压力差做出反应。止回球阀可处理含小颗粒的介质，而止回片阀可以处理含接近管径尺寸大小软颗粒的介质。
    当空气分配阀让压缩空气进入左隔膜室，隔膜受压往外推出，而形成压送冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔膜室、止回阀、汇流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是顶部、底部、或侧面。当左隔膜室受压推出时，隔膜连接杆在内部拖动右隔膜向内缩回止回阀充满流体，在这一循环动作完成后，空气分配阀将自动地变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压送及吸收液动作。

二、安装和启动
    安装时尽量将隔膜泵放置在被输送介质储存桶旁，使吸入管路最短、配置零件数量减少，尽量减少管路规格。以延长隔膜片寿命，入口压力（吸程）超过10英尺（3米） 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。
    如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，在泵的出口端推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
    供气：必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。金属泵供气压力不得超过125PSI（8.6Bar），塑料泵供气压力不得超过100PSI（6.9Bar）。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖帽外，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过其它结构体支撑，如其不作支撑，管道也许会损坏泵。

三、操作前须知
    泵工作前，检察所有捆绑固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡件或外购卡件固定。
    启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
    排气如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
    如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂（2.45CM）。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。

四、使用后的清洗
    如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

五、关于气阀润滑的注意事项
    泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如个人爱好或空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。